Barvne škatle predstavljajo velik delež stroškov kozmetičnih embalažnih materialov. Hkrati je postopek izdelave barvnih škatel najbolj zapleten od vseh kozmetičnih embalažnih materialov. V primerjavi s tovarnami plastičnih izdelkov so tudi stroški opreme tovarn barvnih škatel zelo visoki. Zato je prag za tovarne barvnih škatel relativno visok.
Barvne škatle se nanašajo na zložljive in mikro-valovite kartonske škatle, izdelane iz kartona in mikro-valovitega kartona. V sodobni embalaži so se barvne škatle razvile iz preproste zaščite izdelkov v njihovo promocijo; potrošniki lahko ocenijo kakovost izdelka po kakovosti barvne škatle.
Postopki izdelave barvnih škatel so razdeljeni na storitve pred-tiska in post{1}}tiska. Pred-tehnologija za tisk se nanaša na postopke pred tiskanjem, predvsem vključno z računalniškim grafičnim oblikovanjem in namiznim založništvom. Primeri vključujejo grafično oblikovanje, razvoj embalaže, digitalno preverjanje, tradicionalno preverjanje in računalniško-podprto rezanje.
Post{0}}tiskovne storitve se bolj osredotočajo na končno obdelavo izdelkov, kot je površinska obdelava (lakiranje, UV-prevleka, laminacija, vroče žigosanje/žigosanje s srebrno folijo, vtiskovanje itd.), obdelava debeline (montaža valovitega kartona), -izrezovanje (rezanje končnega izdelka), oblikovanje barvne škatle in vezava knjig (zgibanje, spenjanje, popolna vezava).
1. Proizvodni proces
A. Oblikovanje filmske umetnine, postavitev in oblikovanje embalaže, tiskanje dokumentov in izbira embalažnih materialov.
B. Po prejemu filma (plošče CTP) se postopek tiska določi glede na velikost filma, debelino papirja in barve tiskanja. S tehnološkega vidika tiskanje zajema izdelavo plošč (reprodukcijo izvirnega umetniškega dela v tiskarsko ploščo), tiskanje (prenos informacij o sliki in besedilu s tiskarske plošče na površino substrata) in obdelavo po-tisku (obdelava tiskanega izdelka v skladu z zahtevami in specifikacijami delovanja, kot je vezava v knjižice ali škatle).
C. -Izsekavanje in montaža: -izrezovanje se določi na podlagi vzorca in natisnjenega-polzdelka.
D. Končna obdelava tiskanega materiala: Končna obdelava površin vključuje postopke, kot so laminacija, vroče žigosanje, UV-prevleka in lakiranje.
E. -Izrezovanje: Uporaba-stroja za izrezovanje in kalupov za-izrezovanje za rezanje barvne škatle v osnovno obliko.
F. Darilna škatla/lepljenje: glede na vzorec ali dizajn se deli barvne škatle, ki jih je treba pritrditi skupaj, zlepijo strojno ali ročno.
2. Običajni po-postopki tiskanja
Postopek vindikacije: Vindikacija vključuje nanos sloja laka na površino natisnjenega lista, čemur sledi sušenje z grelno napravo. Obstajata dva načina: lakiranje z lakirnim strojem ali tisk s tiskarskim strojem. Njegova glavna funkcija je zaščititi črnilo pred bledenjem in povečati sijaj, primerno za običajne izdelke z nizkimi zahtevami.
Postopek glaziranja: Po nanosu sloja laka na natisnjen list se polira z uporabo stroja za glaziranje pod visoko temperaturo, svetlobo in pritiskom. To zgladi površino papirja, spremeni njegove fizikalne lastnosti, da dobi lesk in učinkovito prepreči bledenje črnila.
UV-postopek: UV-obdelava vključuje nanos plasti UV laka na natisnjen material in nato strjevanje v film pod ultravijolično svetlobo. Obstajata dve metodi: celo-stranski UV in točkovni UV. Izdelek zagotavlja vodoodporne,-odporne na obrabo in sijajne učinke.
Postopek laminacije: laminacija vključuje nanašanje lepila na PP folijo, sušenje z grelno napravo in nato nanos na natisnjen list pod pritiskom. Obstajata dve vrsti laminacije: sijajna in mat. Natisnjena površina bo bolj gladka, sijoča, bolj{2}}odporna na madeže,-vodo-in obrabo-odporna, z bolj živahnimi in oko-vpadljivimi barvami. Manj se poškoduje, ščiti videz različnih tiskovin in podaljšuje njihovo življenjsko dobo.
Postopek holografskega prenosa: Holografski prenos uporablja postopek oblikovanja za pred-stiskanje določenega PET filma in nato vakuumsko{1}}prevleko. Vzorec in barva na premazu se nato preneseta na površino papirja. To ustvari funkcijo za-preprečevanje ponarejanja, sijajno površino in izboljša kakovost izdelka.
Postopek vročega žigosanja: To je poseben naknadni-postopek tiskanja, ki uporablja opremo za vroče žigosanje za prenos barvne plasti iz galvanizirane aluminijaste folije ali druge pigmentne folije na natisnjen material pod toploto in pritiskom. Galvanizirana aluminijasta folija je na voljo v številnih barvah, pri čemer so najpogostejše zlata, srebrna in laserska. Zlato in srebro se nadalje delita na sijajno zlato, mat zlato, sijajno srebro in mat srebro. Vroče žigosanje izboljša kakovost izdelka.
Postopek vtiskovanja: To zahteva izdelavo gravurne plošče in reliefne plošče z odlično natančnostjo prileganja. Plošča za gravuro, znana tudi kot negativna plošča, ima dvignjene in vdolbine slike poravnane s smerjo natisnjenega izdelka. Vtiskovanje izboljša kakovost izdelka.
Laminiranje papirja: Postopek enakomernega premazovanja dveh ali več plasti valovitega kartona z lepilom, nato stiskanja in lepljenja skupaj, da ustreza zahtevam pakiranja, se imenuje laminiranje papirja. To poveča moč in vzdržljivost izdelka za boljšo zaščito.
1. Klasifikacija materiala
Obrazni papir: obrazni papir se v glavnem nanaša na premazani papir, luksuzne kartice, zlate kartice, platinaste kartice, srebrne kartice, laserske kartice itd., ki je del za tiskanje, pritrjen na površino valovitega papirja. Premazan papir, znan tudi kot premazni papir za tiskanje, je visoko{2}}kakovosten tiskarski papir, izdelan s premazovanjem osnovnega papirja z belim premazom; njegove značilnosti vključujejo zelo gladko in ravno površino, visoko gladkost in dober sijaj.
Premazan papir je razvrščen v eno-stransko premazan papir, dvo-dvostransko premazan papir, mat premazan papir in teksturiran premazan papir. Prav tako je glede na kakovost razvrščen v tri razrede: A, B in C. Dvojno-premazan papir ima bolj gladko in sijočo površino, kar mu daje bolj prestižen in umetniški videz. Običajne teže dvojno{6}}premazanega papirja vključujejo 105 g, 128 g, 157 g, 200 g in 250 g.
Valoviti papir v glavnem vključuje bel karton, rumen karton, linerboard (ali konopljin karton), ofset karton in papir za visoki tisk, ki se razlikujejo po teži papirja, debelini in togosti. Valovit papir ima štiri plasti: zgornjo plast (visoka belina), hrbtno plast (ločuje zgornjo in jedrno plast), jedrno plast (ki služi kot polnilo za povečanje debeline in togosti) in spodnjo plast (za videz in trdnost).
Standardne teže kartona: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; standardne kartonske (ravne) velikosti: standardna 787*1092 mm in velika 889*1194 mm; standardne velikosti kartona (role): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" itd. (primerno za tisk). Papir s potiskano stranjo je laminiran na valovit papir za večjo togost in lažje oblikovanje.
Karton je na splošno na voljo v belih in črnih različicah, s težo od 250-400 g/m². Zloži se in postavi v kartonske škatle za pakiranje dodatkov in podpornih izdelkov. Največja razlika med belim kartonom in belo tablo je v tem, da je bela lepenka izdelana iz mešane lesne mase, medtem ko je bela lepenka izdelana iz neobdelane lesne mase in je dražja. Celotni listi kartona so izrezani in nato zloženi v želeno obliko, preden so vloženi v kartonske škatle za boljšo zaščito izdelka.
2. Struktura barvne škatle
A. Zlaganje:
Kartonska škatla je izdelana iz zložljivega kartona debeline 0,3-1,1 mm. Lahko ga sploščite in zložite za transport in skladiščenje pred pošiljanjem blaga. Prednosti vključujejo nizke stroške, zasedenost majhnega prostora, visoko učinkovitost proizvodnje in številne strukturne različice; slabosti vključujejo nizko trdnost, manj privlačen videz in neprimernost za pakiranje dragocenih daril.
Vrsta pladnja: Pokrov je nameščen na največji površini škatle in ga je mogoče razdeliti na tip pokrova, nihajni tip, tip zaklepanja, tip -zaskočne ključavnice, tip predala itd. Cevasti tip: Pokrov je nameščen na najmanjši površini škatle in ga je mogoče razdeliti na tip vložka, tip ključavnice, tip prepletanja, tip -zaklepanja, tip samolepilnega tesnila in pokrov z oznako odprt-itd. Drugo: cevasti pladenj in druge zložljive kartonske škatle nepravilnih oblik.
B. Lepilo (fiksno):
Kartonska škatla je oblikovana z lepljenjem in laminiranjem osnovnega kartona z oblogo. Po oblikovanju ga ni mogoče ponovno zložiti. Prednosti vključujejo možnost izbire med široko paleto materialov za furnir, dobro odpornost proti prebadanju, visoko trdnost pri zlaganju in primernost za visoko-darilne škatle. Pomanjkljivosti vključujejo visoke proizvodne stroške, nezmožnost zgibanja in zlaganja, material za furnir na splošno zahteva ročno pozicioniranje, cenejši tisk, nizko hitrost proizvodnje ter težave pri skladiščenju in transportu. Vrsta pladnja:
Osnovna škatla: Telo in dno škatle sta oblikovana iz enega samega lista papirja. Prednosti vključujejo trdno strukturo dna; slabosti vključujejo nagnjenost k pokanju na štiri-stranskih šivih, kar zahteva ojačitev. Vrsta cevi (vrsta okvirja): Prednosti vključujejo preprosto strukturo in enostavnost proizvodnje; slabosti vključujejo nagnjenost, da se spodnja plošča odlepi pod pritiskom, in jasno vidne šive med robnim lepilom in spodnjim lepilnim papirjem, kar vpliva na estetiko. Vrsta kombinacije: vrsta cevnega pladnja in druge zložljive škatle nepravilnih oblik.
1. Metode oblikovanja cen za barvne škatle: Barvne škatle so sestavljene iz več procesov, vendar je splošna struktura stroškov naslednja: stroški licenčnega papirja, stroški valovitega papirja, filma, plošče PS, tiskanje, površinska obdelava, valjanje, montaža, -izsekavanje, lepljenje, 5 % izguba, davek, dobiček itd.
2. Pogoste težave s kakovostjo tiskanja: Težave s kakovostjo tiskanja vključujejo barvne razlike, umazanijo, grafične napake, laminacijo in kalandriranje ter vtiskovanje; Težave s kakovostjo -izrezovanja v glavnem vključujejo počene črte in grobe robove; in težave s kakovostjo lepljenja škatel vključujejo ločevanje lepila, prelivanje lepila in zlaganje/oblikovanje škatel.
