Akrilne steklenice, ki jih dandanes pogosto vidimo, so sestavljene iz ovalne posode in bata. Izhaja iz sile vzmeti, ki uporablja silo krčenja, da prepreči vstop zraka v steklenico, nato pa uporabi atmosferski tlak, da se bat premakne naprej. Vendar se moramo zavedati, da kontraktilna sila med batom in steno steklenice ne sme biti prevelika; drugače bomo zelo težko šli naprej. Seveda, če se lahko premikate naprej s posebno močjo, bo to vplivalo tudi na običajno uporabo. Če pride do puščanja, bodo zahteve za proizvajalca zelo visoke.
Lahko rečemo, da nam je lansiranje akrilnih steklenic prineslo veliko udobje, zlasti za žensko kozmetično industrijo. Lahko učinkovito zagotovi kakovost izdelka in ga ohranja svežim. Vendar pa je zaradi kompleksne zgradbe vakuuma njegova cena relativno visoka.
Trenutno ne uporabljamo veliko akrilnih steklenic. Verjamemo, da bo s širitvijo povpraševanja potrošnikov večji napredek pri zadovoljevanju potreb različnih vrst izdelkov za nego kože. Z zgornjim uvodom verjamemo, da ste dobro razumeli akrilne steklenice in njihove funkcije. Verjamemo, da se bo v prihodnje uporabljal širše.
Tehnologija obdelave akrilnih steklenic
1. Ulivanje
Ulivanje se uporablja za oblikovanje oblik, kot so akrilne plošče in palice, to je za oblikovanje oblik s polimerizacijo v razsutem stanju. Izdelke po ulitku je treba -obdelati. Po-pogoji po zdravljenju so 2 uri pri 60 stopinjah in 2 uri pri 120 stopinjah.
2. Brizganje
Delci, ki nastanejo s suspenzijsko polimerizacijo, se uporabljajo za brizganje, ki se izvaja na običajnem batnem ali vijačnem brizgalnem stroju. Brizgani liti izdelki morajo opraviti tudi naknadno-obdelavo za razbremenitev notranjih obremenitev. Obdelava se izvaja v sušilni peči s kroženjem vročega zraka pri 70-80 stopinjah. Čas obdelave je običajno približno 4 ure, odvisno od debeline izdelka.
3. Ekstruzijsko oblikovanje
Polimetil metakrilat je mogoče ekstrudirati tudi za pripravo PMMA plošč, palic, cevi, listov itd., ki vsebujejo delce, proizvedene s suspenzijsko polimerizacijo. Vendar pa imajo tako pripravljeni profili, zlasti plošče, zaradi majhne molekulske mase polimera nižje mehanske lastnosti, toplotno odpornost in odpornost na topila v primerjavi s profili, oblikovanimi z litjem. To ima prednost visoke proizvodne učinkovitosti, zlasti za cevi in druge kalupe, ki uporabljajo metodo litja. Profili,-težki za-izdelavo. Ekstrudiranje se lahko izvaja z eno-stopenjskimi ali dvo-stopenjskimi ventiliranimi ekstrudorji, razmerje med dolžino-polža in-premerom pa je običajno 20-25. Tabela 2 prikazuje tipične procesne pogoje ekstruzijskega oblikovanja.
4. Termoformiranje
Termoformiranje je postopek izdelave akrilnih listov ali plošč v izdelke različnih velikosti in oblik. Gredica, razrezana na zahtevano velikost, se vpne na okvir kalupa, segreje, da se zmehča, nato pa pritisne blizu površine kalupa, da dobi enako obliko kot površina kalupa. Po ohlajanju in oblikovanju robove obrežemo, da dobimo izdelek. Tlačenje lahko izvedemo z vakuumskim vlečenjem ali direktnim tlačenjem s profilnim luknjačem. Temperatura toplotnega oblikovanja se lahko nanaša na priporočeno temperaturno območje v tabeli 3. Pri uporabi izdelkov za hitro vakuumsko nizko-raztezno oblikovanje je bolje uporabiti temperature blizu spodnje meje. Pri oblikovanju izdelkov z globokim vlekom kompleksnih oblik je priporočljivo uporabljati temperature blizu zgornje meje. Na splošno je bolje uporabljati pri sobni temperaturi.
