Pri dekoraciji kozmetične embalaže sitotisk zagotavlja živahno barvno gostoto, otipljive zaključke in visoko{0}}prosojne blagovne znamke na steklenicah, plastičnih tubah in aluminijastih zamaških. Vendar je za nadzor prenosa črnila čez ukrivljene, neporozne ali prevlečene substrate za embalažo potreben strog nadzor postopka.
Spodaj je tehnični vodnik za odpravljanje težav, ki podrobno opisuje 9 najpogostejših napak pri sitotisku, ki se pojavljajo pri proizvodnji kozmetične embalaže, skupaj z njihovimi glavnimi vzroki in učinkovitimi proizvodnimi rešitvami.
1. Neenakomerna pokritost črnila in nepopoln prenos
Neenakomeren nanos črnila povzroči luknjice, svetle lise ali neenakomerno pokritost po natisnjenem grafičnem območju.
Prekomerno število mrežnih očes na zaslonu:Visoko število očes (npr. 350+ niti/palec) zmanjša odprto površino in omejuje pretok črnila pri tiskanju težkih, neprozornih trdnih snovi.
Debela emulzijska šablona:Debele fotoobčutljive emulzijske šablone ustvarjajo globoke vdolbinice črnila, kar ovira popolno sprostitev črnila na vsebnik.
Obrabljeno ali poškodovano rezilo strgala:Zareze, zaobljeni robovi ali neenakomerna obraba strgala ustvarjajo spremenljiv pritisk navzdol po celotnem hodu.
Nepravilna izklopljena-kontaktna razdalja:Nastavitev preširoke vrzeli med zaslonsko mrežo in površino vsebnika prepreči pravilno od-odpenjanje, zaradi česar ostane črnilo ujeto v mreži.
Pod-optimalna viskoznost in hitrost črnila:Visoka viskoznost črnila ali previsoke hitrosti premikanja otiralnika preprečujejo, da bi črnilo v celoti zapolnilo odprtine mrežnice med prelivanjem.
Neenakomerna tlačna postelja ali pritrditev:Nepravilno poravnana tiskalna gnezda ali neravne vakuumske mize povzročajo lokalne padce tlaka.
2. Slab oprijem in luščenje črnila
Do okvare oprijema pride, ko se strjeno črnilo lušči, spraska ali ne prestane standardnih testov navzkrižnega{0}}traku (npr. ASTM D3359) na steklenih ali polimernih površinah.
Nezdružljiv sistem črnila:Uporaba standardnih črnil s topilom na neobdelani plastiki (npr. HDPE ali PP) brez predhodne obdelave površine (kot je koronska ali plamenska obdelava) prepreči kovalentno vez.
Napačna izbira topila ali razredčila:Uporaba agresivnih ali nezdružljivih razredčil moti navzkrižno-povezovanje smole med postopkom strjevanja.
Črnilo s pretečenim rokom uporabe ali nepravilno razmerje katalizatorja:Uporaba črnila, ki mu je potekla življenjska doba, ali neuspešno natančno merjenje dvo{0}}komponentnih (2K) epoksi/izocianatnih katalizatorjev povzroči nepopolno polimerizacijo.
Nezadostni pogoji iz-stika ali strjevanja:Neustrezna razdalja za -odklop ali premalo utrjeni UV/termični cikli pustijo nereagirane monomere na vmesniku substrata.
3. Zamašitev zaslona in blokada mreže
Zamašitev mreže se pojavi, ko se črnilo posuši znotraj odprte mrežaste šablone med-tekom, kar povzroči manjkajoče podrobnosti ali izpade vrstic.
Kontaminacija podlage:Prah, vlakna ali površinska statika na plastenkah se med stikom prenesejo na mrežo zaslona.
Aglomeracija pigmenta:Preveliki pigmentni delci ali nepomešane formulacije blokirajo odprtine s fino mrežico.
Hitro izhlapevanje topila:Visoke temperature okolja v tiskarni ali preveč hlapna topila povzročijo, da se črnilo med odtisi posuši v situ.
Neustrezna vrzel med iz-stikom:Premajhna reža omogoča, da se zaslon oprime površine vsebnika, kar preprečuje striženje čistega črnila in ujetje mokrega črnila v šablono.
4. Nazobčani robovi, učinki žagastega zoba in nazobčanje žage-
Grafični robovi so videti nazobčani, zamegljeni ali nimajo natančne-ločljivosti črt.
Nizka ločljivost šablone in napake pri osvetlitvi:Pre-osvetlitev ali pre{1}}osvetlitev fotoobčutljive emulzije med osvetlitvijo zaslona oslabi jasnost šablone.
Nepravilen kot in štetje mreže:Namestitev grafike vzporedno z mrežastim tkanjem (kot 0 stopinj) ustvari "stopni-stopničasto" ali žagast vzorec vzdolž ravnih črt.
Filmska pozitivna degradacija:Slaba optična gostota na filmskih pozitivih omogoča prelivanje svetlobe med osvetlitvijo šablone.
Hrapavost površine podlage:Neenakomerna kontura posode ali površinski blesk vodi do lokaliziranih krvavitev črnila pod linijo šablone.
5. Razbarvanje črnila, zamegljenost in svetloba
Črnilo se razširi čez mejo šablone in povzroči mehko tipografijo ali premoščeno črtno sliko.
Nizek kot strgala in zaobljen rob rezila:Potiskanje otiralnika pod preplitkim kotom (npr. $<60\text{°}$) or using a low-durometer, worn blade forces excess ink through the stencil.
Nizka viskoznost črnila:Pre-redčenje črnila uniči njegovo tiksotropno obnovitev, kar mu omogoči, da steče pod zaslonom, preden-odpade.
Ostanki čistilnih topil:Topila, ki ostanejo na spodnji strani zaslona po brisanju, raztopijo robove mokrih usedlin črnila.
Dvojni-potezi strgala ali premori pritiskanja:Dvakratni pomik brez prelivanja ali zaustavitve sredi-odtisa omogoča, da tekoče črnilo migrira stransko pod mrežico.
6. Luknje, praznine in mehurčki v strjenem črnilu
Zračni mehurčki, ujeti v mokri film s črnilom, se pred strjevanjem ne izravnajo, kar povzroči kraterje ali luknjice na končni embalaži.
| Temeljni vzrok | Tehnični mehanizem | Korektivni ukrep |
| Visoka hitrost strgala | Hitra hitrost poteze ujame zračne žepke med striženjem črnila | Zmanjšajte hitrost strgala; počakajte, da se film{0}}s črnilom samoizravna |
| Neustrezno odstranjevanje pene s črnilom | Silovito mehansko mešanje povzroči mikro-mehurčke | Zmešajte črnilo 30 minut pred tiskanjem; dodajte dodatke proti penjenju |
| Površinska kontaminacija | Sredstva za ločevanje plesni, olje ali prstna mast na posodah | Izvedite vgrajeno proti-statično brisanje ali predhodno obdelavo s plamenom |
| Kontaminirana mreža | Ostanki čistila za zaslon ali delci prahu na mrežici | Temeljito razmastite zaslone in uveljavite brisanje čistih prostorov |
7. Prekomerna debelina nanosa črnila
Preveč debele plasti črnila povzročajo dolge čase strjevanja, slab nadzor registracije in kopičenje robov.
Izbira grobe mreže:Uporaba majhnega števila očes (npr. 100-180 niti/palec) nanese težke mokre filme črnila.
Durometer z mehkim strgalom:Rezila z nizko -trdometrom (npr. 60 Shore A) se pod obremenitvijo upognejo in potisnejo prekomerno količino črnila skozi šablono.
Nizek kot strgala in velik hod poplave:Majhni vpadni kot skupaj z močnim pritiskom lopatice obremeni votlino šablone preko zmožnosti.
Debel kapilarni film:Predebeli emulzijski premazi povečajo celotno globino šablone, kar povzroči visoko{0}}reliefne usedline črnila.
8. Razširjanje črnila in izguba podrobnosti
Natisnjena slika se enakomerno razširi čez oblikovne parametre, kar uniči jasnost mikro-besedila in črtne kode.
Prekomerna tekočnost črnila:Pre-redčenje črnila zmanjša njegovo mejo tečenja, zaradi česar natisnjeni mokri film teče bočno na neporozne steklene ali plastične površine.
Nezadostna napetost zaslona:Nizka napetost mreže ($<15\text{ N/cm}$) prevents clean, rapid snap-off, causing the wet screen to drag across the substrate.
Prekomerni pritisk navzdol:Premočan pritisk strgala splošči šablono ob vsebnik in stisne črnilo navzven.
9. Oznake zaslonske mreže in odtisi teksture
Na površini utrjenega črnila ostanejo vidni vzorci tkanine ali mreže.
[Težava: visoka viskoznost črnila + hitro sušenje] ➔ [Črnilo se ne izenači samo-po izklopu-Izklop] ➔ [Mrežasti vzorec se strdi]
Primarni vzroki:Črnilo se suši prehitro ali nima zadostnih lastnosti za izravnavo tekočine, zato se strdi, preden lahko mrežasti odtis teče gladko.
Korektivni ukrepi:
Rahlo zmanjšajte viskoznost črnila in dodajte topilo za zaviranje počasnega{0}}sušenja.
Prehod na UV-črnila z visoko tekočnostjo ali topilna črnila, izdelana za steklo in trdo embalažo.
Predelajte zaslone z visoko{0}}napetostjo, eno-filamentno monofilamentno poliestrsko mrežo s tanjšimi premeri niti.
Strateški odhod
Optimiziranje izkoristkov sitotiska za kozmetične posode zahteva uravnoteženje reologije črnila, parametrov sito šablone in mehanike nastavitve stiskalnice. Uveljavljanje strogega pregleda dohodnega substrata, vzdrževanje geometrije strgala in standardiziranje napetosti mreže zagotavljajo brezhibno, maloprodajno-pripravljeno dekoracijo za-kozmetično embalažo visoke vrednosti.
