Kozmetične plastične cevi, priročen in ekonomičen embalažni material, se pogosto uporabljajo in priljubljene v vsakodnevni kemični industriji. Visoko{1}}kakovostne cevi lahko zaščitijo vsebino in izboljšajo podobo izdelka ter tako pomagajo dnevnim kemičnim podjetjem pridobiti več potrošnikov.
Izbira in kakovost materialov sta ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti cevi, ki neposredno vplivata na obdelavo in končno uporabo cevi. Materiali za plastične cevi vključujejo polietilen (za telo in končne pokrove), polipropilen (za pokrove), masterbatch, pregradne smole, tiskarska črnila in lake. Zato izbira materiala neposredno vpliva na kakovost cevi. Vendar pa je izbira materiala odvisna tudi od higienskih zahtev, lastnosti bariere (zahteve glede pregrade za kisik in vodno paro, zadrževanje dišav itd.) in kemične odpornosti.
Izbira materiala cevi: Prvič, uporabljeni materiali morajo izpolnjevati ustrezne higienske standarde; težke kovine, fluorescenčna sredstva in druge škodljive snovi je treba nadzorovati v določenih mejah. Na primer, cevi, izvožene v Združene države, morajo uporabljati polietilen (PE) in polipropilen (PP), ki ustrezata standardu 21 CFR 117.1520 ameriške uprave za hrano in zdravila (FDA).
Pregradne lastnosti materialov: Če je vsebina embalaže za vsakodnevne kemične izdelke še posebej občutljiva na kisik (kot so nekatera belilna kozmetika) ali ima zelo hlapne dišave (kot so eterična olja, masti, kisline, soli in druge jedke kemikalije), je treba uporabiti pet{0}}slojne ko-ekstrudirane cevi. To je zato, ker je prepustnost kisika pet-slojne ko-ekstrudirane cevi (polietilen/vezna smola/EVOH/vezna smola/polietilen) 0,2-1,2 enote, medtem ko je prepustnost kisika običajne eno-plastne polietilenske cevi 150-300 enot. V določenem času je stopnja izgube teže etanola v koekstrudiranih ceveh desetkrat manjša kot pri enoslojnih ceveh.
Togost materialov: Vsakodnevna kemična podjetja imajo različne zahteve glede togosti cevi. Kako torej doseči želeno togost? Polietilen, ki se običajno uporablja v ceveh, je predvsem polietilen nizke-gostote, polietilen visoke-gostote in linearni polietilen nizke-gostote. Polietilen visoke-gostote ima boljšo togost kot polietilen nizke-gostote; zato je mogoče s prilagajanjem razmerja med polietilenom visoke-gostote in polietilenom nizke-gostote doseči želeno togost.
Kemična odpornost materialov: Polietilen visoke{0}}gostote ima boljšo kemično odpornost kot polietilen nizke-gostote. Odpornost materiala na vremenske vplive: Za nadzor kratkoročne-ali dolgoročne-učinkovitosti cevi je treba upoštevati dejavnike, kot so videz, odpornost na pritisk/padce, tesnilna trdnost, odpornost proti pokanju zaradi obremenitve okolja (vrednost ESCR) ter izguba dišav in aktivnih sestavin.
Izbira masterbatcha: Masterbatch igra ključno vlogo pri nadzoru kakovosti cevi. Zato bi morala podjetja uporabnika pri izbiri masterbatch upoštevati njeno dobro disperzibilnost, filtracijo in toplotno stabilnost, odpornost na vremenske vplive in odpornost izdelka. Odpornost izdelka je še posebej pomembna med uporabo cevi; če masterbatch ni združljiv s pakiranim izdelkom, se bo njegova barva preselila v izdelek, kar ima lahko resne posledice. Zato bi morala vsakodnevna kemična podjetja izvajati teste stabilnosti novih izdelkov in cevi (pospešeno testiranje pod določenimi pogoji).
Vrste lakov in njihove značilnosti: Laki, ki se uporabljajo na ceveh, so razdeljeni na UV{0}}sušene in toplotno-sušene vrste ter jih lahko nadalje razdelimo na sijajne in mat zaključke. Laki ne zagotavljajo samo estetsko prijetnega vizualnega učinka, ampak tudi ščitijo vsebino in nudijo nekaj pregradnih lastnosti pred kisikom, vodno paro in dišavami. Na splošno toplotno utrjeni laki nudijo dober oprijem za naknadno vroče žigosanje in sitotisk, medtem ko UV-laki zagotavljajo boljši sijaj. Kemična podjetja lahko izberejo ustrezen lak glede na značilnosti svojih izdelkov. Poleg tega morajo imeti strjeni laki dober oprijem, gladko, luknjičasto površino, biti odporni na upogibanje, obrabo in korozijo ter ne smejo razbarvati med skladiščenjem.
Zahteve za telo/pokrov cevi:
1. Površina telesa cevi mora biti gladka, brez črt, prask, raztrganin in deformacij zaradi krčenja. Telo cevi mora biti ravno in ne upognjeno, z enakomerno debelino stene. Tolerance za debelino stene, dolžino in premer morajo biti znotraj navedenega območja.
2. Pokrovček cevi in telo cevi morata biti varno povezana. Vezna linija mora biti urejena, estetsko privlačna in enakomerne širine. Pokrovček cevi po priključitvi ne sme biti nagnjen.
3. Pokrovček cevi in pokrovček se morata dobro prilegati, privijati in izvijati gladko brez zdrsa znotraj določenega območja navora. Med cevjo in pokrovčkom ne sme uhajati voda ali zrak.
Zahteve za tiskanje: obdelava upogljivih cevi običajno uporablja ofsetni tisk (OFFSET). Večina uporabljenih črnil je UV{1}}utrjenih, kar zahteva močan oprijem in barvno obstojnost. Natisnjena barva mora biti znotraj določenega obsega globine, položaj registracije mora biti natančen z odstopanjem znotraj 0,2 mm, besedilo mora biti popolno in jasno.
Zahteve za plastične pokrovčke: Plastični pokrovčki so običajno brizgani iz polipropilena (PP). Visoko{1}}kakovostni plastični pokrovčki ne smejo imeti očitnih sledi krčenja ali robov, gladkih ločilnih linij, natančnih mer in gladkega prileganja koncu cevi. Med običajno uporabo ne smejo nastati krhkosti, razpok ali drugih strukturnih poškodb. Na primer, pod ustrezno silo odpiranja mora pokrovček vzdržati več kot 300 gub, ne da bi se zlomil.
