Ženske uporabljajo parfume v razpršilu in osvežilce zraka, ki se pogosto uporabljajo v kozmetični industriji. Različni učinki pršenja neposredno določajo uporabniško izkušnjo, pršilna črpalka kot glavno orodje pa igra ključno vlogo.
ONE Definicija izdelka
Razpršilna črpalka, znana tudi kot razpršilec, je ključni sestavni del kozmetičnih posod in razpršilnik za vsebino izdelka. Razpršilne črpalke lahko glede na princip atomizacije razvrstimo v tri vrste:
* **Tlačni-tip curka:** Tekočina se pospeši in razprši skozi šobo z mikro-odprtino (odprtina 0,1-0,5 mm) pod visokim pritiskom (0,3-5MPa). Z uporabo Bernoullijevega učinka se ustvari strižna sila, ki razbije stolpec tekočine v kapljice (premera 20–100 μm). Ta vrsta uporablja načelo atmosferskega ravnovesja. S pritiskom se tekočina v plastenki razprši. Visokohitrostni tok tekočine poganja tudi zračni tok v bližini šobe, s čimer se poveča hitrost zraka in zmanjša tlak, kar ustvari lokalno območje negativnega tlaka. To omogoča, da se okoliški zrak vmeša v tekočino, pri čemer nastane mešanica plina in tekočine in povzroči učinek atomizacije.
* **Plinski-tip:** Stisnjen zrak (ali vgrajena-zračna črpalka) pri visoki hitrosti trči v tekočino v mešalni komori (razmerje plin-tekočina 1:1 do 5:1). Kinetična energija plina raztrga tekočino na drobne delce z velikostjo delcev 10-50 μm. Ultrazvočni tip: Piezoelektrične keramične plošče ustvarjajo visoko{13}}frekvenčne vibracije (20kHz-1MHz), zaradi česar na površini tekočine nastanejo kapilarni valovi in razpadejo v kapljice nano velikosti (velikost delcev<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DVA Proizvodni proces
1. Izbira materiala: odpornost proti koroziji: telesa črpalke običajno uporabljajo PP (polipropilen), POM (polioksimetilen) ali kovino (316L nerjavno jeklo), odporno na topila, kot so etanol in eterična olja; Visoko{2}}natančne komponente: šobe so izdelane iz keramike ali volframovega jekla (trdota večja ali enaka HRC60), s toleranco obdelave mikropor ±5 μm; Tesnilni materiali: Fluorkavčuk ali PTFE (politetrafluoroetilen), temperaturno območje -20 stopinj do 120 stopinj.
2. Postopek oblikovanja: Bajonet na razpršilni črpalki (pol-bajonetni aluminij, polni bajonetni aluminij) in navoji vijakov so vsi plastični, nekateri imajo aluminijast pokrov in galvanizirano aluminijasto plast na vrhu. Večina notranjih komponent razpršilne črpalke je izdelanih iz plastike, kot so PE, PP in LDPE, in so brizgane. Komponente, kot so steklene kroglice in vzmeti, so na splošno oddane zunanjim izvajalcem.
3. Površinska obdelava: Glavne komponente pršilne črpalke se lahko uporabljajo za vakuumsko galvanizacijo, galvanizacijo aluminija, brizganje in brizganje.
4. Grafično tiskanje: Grafike je mogoče natisniti na površino šob in površino plošče s šobami s postopki, kot sta vroče žigosanje in sitotisk. Da bi ohranili čist videz, pa tiskanje na splošno ni opravljeno na samo šobo.
5. Natančni proizvodni proces: obdelava mikro-lukenj: lasersko vrtanje: femtosekundna laserska obdelava lukenj s premerom manj kot 0,1 mm in hrapavostjo stene luknje Ra < 0,8 μm; Mikro-brizganje: postopek LIGA za izdelavo nano-stopenjskih šob, primernih za medicinsko mikro-pršenje. Sklop ventila: Prednapetost vzmeti (tlak 5-15N) zagotavlja takojšen odziv ventila; šest{12}}osni robot se uporablja za natančno pozicioniranje; Ultrazvočno varjenje tesnil, z zvarno trdnostjo večjo ali enako 20MPa. Avtomatizirano zaznavanje: analiza s kamero visoke hitrosti kota atomizacijskega stožca in porazdelitve velikosti delcev; Preizkus zračne tesnosti (0,5 MPa tlak vzdržuje 1 minuto brez puščanja).
Načelo tehnologije TRIJE
1. Glavne komponente: Običajna pršilna črpalka je v glavnem sestavljena iz šobe/črpalke, difuzorja, osrednje vodilne cevi, zaklepnega pokrova, tesnilnega tesnila, jedra bata, bata, vzmeti, telesa črpalke in sesalne cevi. Bat je odprt bat, povezan s sedežem bata, ki doseže učinek odpiranja telesa črpalke navzven, ko se tlačna palica premakne navzgor, in zapre delovno komoro, ko se premakne navzgor. Odvisno od konstrukcijskih zahtev različnih črpalk se lahko ustrezne komponente razlikujejo, vendar sta načelo in končni cilj enaka: učinkovito pobiranje vsebine.
2. Optimizacija referenčne šobe strukture izdelka: uporablja vrtinčno komoro ali strukturo utorov v obliki pahljače-za nadzor atomizacijskega kota (15 stopinj -90 stopinj) in območja pokritosti; Ventil za nadzor tlaka: vgrajen-v vzmet ali membrano prilagaja pretok tekočine, prilagodljiv tekočinam različnih viskoznosti (1-1000 cps); Sistem proti kapljanju: ventili z dvojnim tesnilom (vhodni protipovratni ventil + izstopni vzmetni ventil) preprečujejo povratni tok tekočine, ostanek po stiskanju<0.01mL.
3. Načelo izpusta vode: Izpušni proces: ob predpostavki, da v osnovni komori v začetnem stanju ni tekočine. Pritisk na stiskalno glavo povzroči, da kompresijska palica premakne bat, ki potisne sedež bata navzdol in stisne vzmet. Prostornina v komori je stisnjena, kar poveča zračni tlak, zaporni ventil pa zapre zgornjo odprtino cevi za dovod vode. Ker bat in sedež bata nista popolnoma zatesnjena, plinske sile odprejo režo med batom in sedežem bata, kar povzroči, da se ločita in uideta. Postopek dovoda vode: po izčrpanju sprostitev stiskalne glave sprosti stisnjeno vzmet, ki potisne sedež bata navzgor.
Reža med sedežem bata in batom se zapre, pri čemer potisneta bat in tlačno palico skupaj navzgor. Povečana prostornina in zmanjšan zračni tlak v delovni komori ustvarita skoraj -vakuum, zaradi česar se zaporni ventil odpre. Zračni tlak nad površino tekočine v posodi potisne tekočino v ohišje črpalke, s čimer se zaključi postopek dovoda vode. Postopek izpusta vode poteka po istem principu kot postopek izpušnih plinov. Razlika je v tem, da je telo črpalke sedaj napolnjeno s tekočino. Ko pritisnete stiskalno glavo, na eni strani zaporni ventil zapre zgornji konec sesalne cevi in prepreči vrnitev tekočine v posodo; po drugi strani pa bo tekočina zaradi stiskanja tekočine (nestisljive tekočine) s silo odprla režo med batom in sedežem bata, pritekla v kompresijsko cev in izstopila iz šobe.
4. Načelo atomizacije: Ker je odprtina šobe zelo majhna, je hitrost pretoka tekočine, ko teče iz majhne luknje, zelo visoka, če je stiskanje gladko (tj. obstaja določena hitrost pretoka v kompresijski cevi). Z drugimi besedami, zrak ima sorazmerno visoko hitrost pretoka glede na tekočino, kar je enakovredno hitremu-zračnemu toku, ki vpliva na vodne kapljice. Zato je naknadna analiza principa atomizacije popolnoma enaka kot pri šobi s kroglično-vrsto: zrak udari velike vodne kapljice v manjše kapljice, ki jih postopoma prečisti. Istočasno tekoča tekočina z visoko{8}}hitrostjo poganja tudi tok plina v bližini šobe, s čimer se poveča hitrost plina in zmanjša tlak ter ustvari lokalno območje podtlaka. To povzroči, da se okoliški zrak vmeša v tekočino, pri čemer nastane mešanica plin-tekočine, kar povzroči atomizacijo.
5. Parametri zmogljivosti atomizacije Referenčna porazdelitev velikosti delcev: D50 (srednja velikost delcev) mora izpolnjevati zahteve za uporabo, kot je 30-50 μm za razprševanje s parfumi in 80-150 μm za razprševanje pesticidov; Stopnja pršenja: Enkratni volumen pršila z ročno črpalko 0,05–0,2 ml, neprekinjen volumen pršila z električno črpalko do 10–100 ml/min; Učinkovitost atomizacije: stopnja pretvorbe energije večja ali enaka 70 %, kar zmanjšuje količino tekočih odpadkov.
6. Inteligentni nadzor tehnološkega razvoja: vgrajen senzor tlaka in čip MCU za-prilagoditev parametrov atomizacije v realnem času (npr. pršenje,-povezano z vlažnostjo); Zelena proizvodnja: uporaba bio-plastike (npr. PBAT) in tehnologije mazanja brez-olja za zmanjšanje onesnaževanja z mikroplastiko; Nanometrska atomizacija: Tehnologija elektrostatične atomizacije doseže velikost delcev<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
